铸造厂除尘器运行时有哪些常见问题？

铸造厂除尘器运行中的常见问题有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、铸造厂除尘器运用中，呈现脉冲阀常开毛病。

原因：1、电磁阀不能封闭；2、小节省孔全部阻塞：3、膜片上的垫片松脱漏气。

办法：1、维修或替换电磁阀；2、铲除节省孔中污物，从头安装脉冲阀；3、装好垫片。替换失效的绷簧。

二、铸造厂除尘器呈现阻力过高和通风不良的状况：

原因：1、脉冲操控仪没有正常工作；2、脉冲阀发生毛病；3、压缩空气压力低于额定值；4、卸灰阀没有正常工作，形成堵料、积灰。

办法：1、进步气压压力；2、维修或替换脉冲阀；3、维修或从头调整脉冲操控仪；4、立即停机维修卸灰阀，否则会形成设备损坏。

铸造厂除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。

铸造厂除尘器在进行除尘作业时不可避免的会遇到一些问题，例如过滤气体湿度过大、进风的压力不足、出灰口密闭不严密等现象，从而造成除尘效果不佳不理想情况，致使设备除尘速率降低。对此作为的铸造厂除尘器厂家常见问题及处理对策总结如下：

一、当气体的粉尘浓度大时，旋风式除尘设备的切向入口处内壁磨损比较严重，因此局部设计需加内衬，提升这部分。

二、布袋除尘设备一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘颗粒会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不能节约经济成本，又影响运转。

三、在遇到气体湿度过大的情况下，注意要对含尘气体进行适当的加热或保温，以免含尘气体在设备内部浠出水分，堵塞除尘设备的出灰口。同时需要注意的是气体不能过分干燥，以免因粉尘过多而致使除尘速率降低。

四、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，除尘速率也会相应的大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的细微粉尘被重新吹起来，经过设备排气管排出，严重影响20-25關m以下细颗粒的净化，并致使总的除尘速率下降到40%以上。在生产中对除尘器设备出灰口处的闪动阀、分格轮、卸料器等的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。

随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰达到相应量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开电磁脉冲阀，压缩空气进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。

铸造厂除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命不错。

铸造厂除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、铸造厂除尘器照明系统、铸造厂除尘器超温显示、故障报警系统、铸造厂除尘器PLC微机控制系统。铸造厂除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。铸造厂除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。