锅炉除尘设备关机工作、启动停机

锅炉除尘设备的关机工作：

1、在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排具体以临床效果为主气。

2、保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，难以去掉。

3、切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源。

4、关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋，否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层。

5、关闭压缩空气气源。

6、关闭风机。

7、关闭下料设备；关闭电源并锁定。

压差变送器用于检测袋除尘器出入口压力之差，变送输出标准的4～20mA信号送PLC模拟量输入模块，以便脉冲阀选择喷吹程序、监视袋除尘器的运行阻力。锅炉除尘设备有4个袋束，共4个脉冲阀。

4个脉冲阀的喷吹有两种模式：时序喷吹模式和压差喷吹模式。当控制柜门上的旋转开关选择“压差”模式时，脉冲阀根据压差变送器检测到的压差值自动选择喷吹程序。挡板门的开、关由电动头驱动，此工程配置的电动头为整体式结构，其优点是：故障率低、外围电路少。

每台除尘配置2台罗茨风机，1备1用，为喷吹系统提供气源。罗茨风机在整套袋除尘设备中占有很重要的位置，为防非工作人员随意操作，罗茨风机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方式，在机旁设有急停按钮箱。仓壁振动器有“就近”/“远程”两种控制方式，就近方式在机旁操作箱上完成，为脱机手动。远程方式由PLC控制，状态信号送PLC作为上位机显示。

锅炉除尘设备在使用中应定时记录除尘器进出入口压差值、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等诸多参数值。平时要经常注意查看锅炉除尘器的排气含尘情况。若除尘系统设置有含尘浓度检测仪表或者漏袋检测仪表时，应按时做检测还要做好记录表。若当未设检测仪表时，则应仔细观察除尘器系统烟气出入口的颜色，并根据经验判断排气是否超标了。

锅炉除尘设备的启动和停机时两个重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新装的或者已经很长时间停止运行的除尘器在启动时，滤料会处在酸露点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成堵塞。

锅炉除尘设备使用为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在稳定的运行状态。

锅炉除尘设备三个重要的技术：

1、低压喷吹技术：低压、速率不错、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使锅炉布袋除尘器的清灰方式得了全部的改变。

2、检测、监控技术的运用：针对布袋除尘器设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。

3、离线检修技术的运用：实现了布袋除尘器设备的不停机检修功能。确定了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。