布袋除尘器涤纶除尘布袋喷吹管会出现的故障有哪些同清灰模式

{一}、布袋除尘器涤纶布袋喷吹管会出现的故障有哪些

布袋除尘器涤纶布袋正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器涤纶布袋后期正常运行埋下很大隐患，如涤纶布袋掉落、涤纶布袋袋口冒灰、涤纶布袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短涤纶布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器涤纶布袋清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

喷吹管脱落：喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管脱落。此时，喷吹气流不能进入涤纶布袋，或不起作用。

出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。

解决方法：应当先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。

喷吹管破损：喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。

涤纶布袋破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。

喷吹管损坏：喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹。

脉冲阀出口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面，导致喷吹管背面出现穿孔。

防止措施如下：加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于80mm的脉冲阀，其弯管曲率半径宜取R=350-400mm。

对供气系统认真吹扫。袋式除尘器涤纶布袋供气系统安装结束后，在使用喷吹装置前，应先以压缩气体对供气系统进行吹扫，将其中的杂物清理干净。喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真清理内部的杂物。完成组装出厂前，应将所有的孔、口全部堵塞，防止运输过程中杂物进入。

{二}、脉冲布袋除尘器涤纶针刺毡除尘布袋采用在线清灰和离线清灰模式

脉冲布袋除尘器涤纶针刺毡除尘布袋可采用在线清灰和离线清灰两种方法。除尘器涤纶针刺毡除尘布袋在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，涤纶针刺毡除尘布袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使涤纶针刺毡除尘布袋尘层剥落进入灰斗。在线清灰除尘器涤纶针刺毡除尘布袋内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长涤纶针刺毡除尘布袋使用寿命。

除尘器涤纶针刺毡除尘布袋离线清灰系统需要把除尘器涤纶针刺毡除尘布袋内部区分成若干个密封袋室，每个袋室的花板上出气口安装气缸离线阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制离线阀使这个袋室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰机构比较复杂，而且带有气缸离线阀门，所以离线清灰除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器涤纶针刺毡除尘布袋稍高。

事实上，应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选用在线或离线的清灰系统设计。在一些特别工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段，达到降低除尘设备阻力的效果。

但另一方面，离线清灰除尘器涤纶针刺毡除尘布袋完成一个袋室的清灰后，此袋式的涤纶针刺毡除尘布袋阻力将比其他正在过滤的气室涤纶针刺毡除尘布袋阻力低。这时候打开离线阀门，袋室内涤纶针刺毡除尘布袋将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短涤纶针刺毡除尘布袋使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行涤纶针刺毡除尘布袋的阻力，除尘器涤纶针刺毡除尘布袋内部的其他众多数量的涤纶针刺毡除尘布袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的涤纶针刺毡除尘布袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。因此，如果除尘器涤纶针刺毡除尘布袋处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或很多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器涤纶针刺毡除尘布袋内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型除尘器涤纶针刺毡除尘布袋(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保护除尘器涤纶针刺毡除尘布袋阻力为可行。

离线清灰的优点：

1、穿过涤纶针刺毡除尘布袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。

2、从涤纶针刺毡除尘布袋表面被清理下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

3、清灰频率下降，涤纶针刺毡除尘布袋寿命得以延长。

4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

6、清灰效率好，除尘器涤纶针刺毡除尘布袋能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。