如何防止石料厂布袋除尘器发生事故

当石料厂布袋除尘器开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经除尘器出风口排出，待工作相应时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。将机组放置立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降到灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出入口排出。

石料厂布袋除尘器生产厂家由于离子的运动，间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到相应数值后。接通电源后放电附近的离子获得了较不错的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正，负离子，这种现象称为空气电离。基本上在水泥或者是有色金属以及垃圾焚烧，还有用械化工等各种不同的行业里面，都有着为普遍的应用，而且在一些比较严重的地方也能够看除尘设备。大部分的灰尘沉积在电晕上，经过长时间累积，达到相应重量，因为重力的原因粉尘掉落到收集槽内，完成除尘功能。

为了防止和减少石料厂布袋除尘器发生事故，我们需要做好以下几点：

1、操作人员培训合格后上岗，不断提升操作人员技术素质，人员要爱护设备，实践中不断提升操作水平，防止由于错误操作造成设备提前劣化或发生事故。

2、做好日常点检、维护、紧固等工作。做好运转前、后及运转中的日常点检工作，要定期清扫、擦拭设备，保持设备清洁，发现的设备隐患缺陷要及时处理，设备技术状况良好。

3、增加设备的定期点检工作，点检员要按计划，认真实施点检工作，吧设备缺陷和隐患排除在故障发生之前，对除尘设备本身结构上的问题，要通过改进加以解决。

4、认真做好计划检修，提升检修质量，认真制定年、月修理计划，还要认真检修，检修质量。

5、按消耗规律，准备要的除尘设备各种备件。为减少设备事故抢修时间，常耗件、替换件按消耗定额准备备件，对关键件准备备件，对发生事故多、难于修理的部件要尽可能做到成组替换。

6、按时间加油给脂，保持设备润滑状态的良好，所有润滑部位，都要按时、定量地给油或换油，设备处于良好的润滑状态，防止润滑不良造成设备提前损坏。

7、进行预想事故演练做出设备事故预案，提升工作人员处理事故的应变能力。

要想石料厂布袋除尘器能够卓效的完成除尘工作，延长它的使用寿命，那日常的维护保养是的，以下几点重要：

1、因为设备的轴承是运作料生产线设备的重要部件，应该在使用前，时常添加一下润滑油，能够提升设备的旋转率、工作速率和使用寿命等，给设备轴承添加润滑剂的部件如下：转动轴承、轧辊轴承、齿轮、滑动平面。

2、新安装的设备的轮箍相对比较容易出现脱落，要在使用前后经常的进行检查，避免松动而没有及时发现，影响除尘设备。

3、工作过程中，及时检查各部分部件是否能够正常工作，数据是否正常

4、注意易磨损的部件，若出现大幅度的磨损，应该及时的进行替换

5、当长时间使用后，轴承会出现大幅度温度的提升，应该及时停止设备的工作，等到温度正常后，在进行工作。

石料厂布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。